પ્રેશર પાઇપિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં, આ સ્પષ્ટીકરણ ઘણીવાર દેખાય છે જ્યાં ડિલિવરી માત્ર પાઇપ બનાવવા વિશે જ નથી, પરંતુ સંપૂર્ણ, સમીક્ષા-તૈયાર પુરાવા પેકેજ સાથે નિરીક્ષણ પસાર કરવા વિશે છે. મોટી OD, ભારે દીવાલ, સંવેદનશીલ દબાણની સીમાઓ અને કડક હોલ્ડ પોઈન્ટ્સ બે બાબતોને નિર્ણાયક બનાવે છે: ગુણવત્તાને સતત પુનઃઉત્પાદિત કરી શકાય કે કેમ, અને શું દસ્તાવેજીકરણ પ્રથમ સબમિશન પર સમીક્ષા પસાર કરી શકે છે.
ધોરણ શું નિયંત્રિત કરે છે
આ સ્પષ્ટીકરણ દબાણ-જહાજ-ગુણવત્તાવાળી પ્લેટમાંથી ઉત્પાદિત વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપને આવરી લે છે, જે મધ્યમ તાપમાને ઉચ્ચ-દબાણ સેવા માટે બનાવાયેલ છે. વ્યવહારમાં, તે ડિલિવરી ફ્રેમવર્ક તરીકે કાર્ય કરે છે:
- આધાર સામગ્રીને અનુમતિ પ્રાપ્ત પ્લેટ સિસ્ટમમાં જ હોવી જોઈએ, જેમાં ટ્રેસેબિલિટી જાળવી રાખવામાં આવે છે-થી-અંત
- ઉત્પાદન અને વેલ્ડીંગ નિયંત્રણ કરી શકાય તેવું, નિરીક્ષણ કરી શકાય તેવું અને રેકોર્ડ કરી શકાય તેવું હોવું જોઈએ
- ડિલિવરીની સ્થિતિ, નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ સંયોજનો ખરીદી ઓર્ડર સ્તરે વ્યાખ્યાયિત કરવા યોગ્ય હોવા જોઈએ
તેને માત્ર "વેલ્ડેડ પાઇપ સ્ટાન્ડર્ડ" તરીકે ગણવાથી મુદ્દો ચૂકી જાય છે. તેનું પ્રોજેક્ટ મૂલ્ય એક્ઝિક્યુટેબલ આવશ્યકતાઓમાં સ્વીકૃતિ માર્ગને લૉક કરવામાં છે.
ગ્રેડ સિસ્ટમ કેવી રીતે વાંચવી
ગ્રેડ સામાન્ય રીતે અક્ષર વત્તા સંખ્યા તરીકે લખવામાં આવે છે. પ્રોજેક્ટ કાર્યમાં, સૌથી વ્યવહારુ અર્થઘટન છે:
- પત્રનો ઉપયોગ પ્લેટ સિસ્ટમ અથવા શ્રેણીને ઓળખવા માટે થાય છે
- સંખ્યાનો ઉપયોગ તાકાત-સ્તર માર્કર તરીકે થાય છે
તેથી જ ગ્રેડની પસંદગી માત્ર તાકાતની ચર્ચા જ નથી. તે સામગ્રીના આધારને એન્કર કરે છે જેથી હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ઇન્સ્પેક્શન સ્કોપ અને ટ્રેસિબિલિટી એક સુસંગત સીમા હેઠળ ચલાવી શકાય. એકલા વેલ્ડીંગ કરતાં ઘણી વખત અસ્પષ્ટ સામગ્રી અને સ્વીકૃતિ સીમાઓને કારણે લોટ વચ્ચે મોટા પરફોર્મન્સ સ્વિંગ થાય છે.
શા માટે વર્ગ વારંવાર સ્વીકૃતિ માર્ગ નક્કી કરે છે
વર્ગને ગૌણ વિગત તરીકે ગણતી વખતે કાળજીપૂર્વક ગ્રેડનો ઉલ્લેખ કરવાની વારંવારની પ્રોજેક્ટ ભૂલ છે. વાસ્તવમાં, વર્ગ ઘણીવાર સ્વીકૃતિ સ્વિચ તરીકે કાર્ય કરે છે, ખાસ કરીને TPI અથવા માલિક હોલ્ડ-પોઇન્ટ સમીક્ષા હેઠળ.
વર્ગ સામાન્ય રીતે ત્રણ લિંક કરેલી વસ્તુઓ ચલાવે છે:
- હીટ ટ્રીટમેન્ટની સ્થિતિ, તે કેવી રીતે રેકોર્ડ અને પુરાવા હોવા જોઈએ તે સહિત
- રેડીયોગ્રાફી અથવા અન્ય NDE જરૂરી છે કે કેમ અને કવરેજ કેવી રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે તે સહિત વેલ્ડ નિરીક્ષણ અવકાશ
- પ્રેશર પરીક્ષણની આવશ્યકતાઓ અને ડિલિવરેબલ પેકેજમાં પરિણામો કેવી રીતે દેખાવા જોઈએ
જ્યારે ગ્રેડ ઉલ્લેખિત હોય પરંતુ વર્ગ સ્પષ્ટ રીતે સંરેખિત ન હોય, ત્યારે લાક્ષણિક નિષ્ફળતા મોડ એ નથી કે પાઇપ ઉત્પન્ન કરી શકાતી નથી. નિષ્ફળતા મોડ એ નિરીક્ષણમાં સ્કોપ મિસમેચ છે: RT કવરેજ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ રેકોર્ડ્સ, હાઇડ્રોટેસ્ટ રેકોર્ડ્સ અને ડોઝિયર સ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટની અપેક્ષા સાથે સંરેખિત નથી.
જ્યાં સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનમાં વિવિધતા શરૂ થાય છે
વેલ્ડેડ પ્રેશર પાઇપ માટે, વિવિધતા સામાન્ય રીતે બે ક્ષેત્રોમાં વિસ્તૃત થાય છે: અપસ્ટ્રીમ પ્લેટ પ્રોસેસિંગ અને ક્લોઝિંગ-લાઇન ભૂમિતિ સ્થિરતા. આ પગલાંઓ નક્કી કરે છે કે વેલ્ડીંગ સ્થિર વિન્ડોની અંદર ચાલે છે અથવા સતત ગોઠવણ પર આધારિત છે.
ઘણી સપ્લાય ચેઇન્સ કોઇલથી શરૂ થાય છે, પછી સેકન્ડરી પ્રોસેસિંગ દ્વારા ફોર્મેબલ પ્લેટ સેક્શનમાં કન્વર્ટ થાય છે:
- રચનાની ભૂમિતિને સ્થિર કરવા માટે સ્તરીકરણ અને આકાર નિયંત્રણ
- બંધ સંરેખણને સ્થિર કરવા માટે લંબાઇ અને પહોળાઈની સુસંગતતાને-થી- કાપો
- રુટ ગેપને સ્થિર કરવા અને વર્તણૂકને ફિટ- કરવા માટે એજ મશીનિંગ અને બેવલ સુસંગતતા
- પાછળથી રિપેર વોલેટિલિટી ઘટાડવા માટે ધારની ખામી અને બર્સને વહેલા દૂર કરવા
ક્લોઝિંગ-રેખા ભૂમિતિ એ સ્થિર વેલ્ડીંગ માટે પૂર્વશરત છે. જ્યારે મિસમેચ, ગોઠવણી અને રુટ ગેપ સ્થિર હોય છે, ત્યારે વેલ્ડનો આકાર વધુ અનુમાનિત હોય છે અને NDE રિપેર વોલેટિલિટી સામાન્ય રીતે ઘટે છે.
નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ અવકાશ સંરેખણ પર આધાર રાખે છે
પ્રોજેક્ટ સ્વીકૃતિ સામાન્ય રીતે સમાંતર બે ટ્રેક પર ચાલે છે:
ભૌતિક ટ્રેક
- પરિમાણો અને અંતિમ સ્થિતિ
- વેલ્ડ સીમની સ્થિતિ અને ભૂમિતિ
- જરૂરી પરીક્ષણ પરિણામો
પુરાવા ટ્રેક
- પ્લેટ/કોઇલ/સેક્શનથી ફિનિશ્ડ પાઇપ સુધી ટ્રેસેબિલિટી મેપિંગ
- વેલ્ડ સીમ NDE રેકોર્ડ્સ અને રિપોર્ટ્સ
- જ્યારે લાગુ હોય ત્યારે હીટ ટ્રીટમેન્ટ રેકોર્ડ અને બેચ લિંકેજ
- જ્યારે લાગુ હોય ત્યારે હાઇડ્રોટેસ્ટ રેકોર્ડ
- ડોઝિયર ઇન્ડેક્સ લોજિક અને દસ્તાવેજ-નંબર સુસંગતતા
ઘણા વિલંબ રિપોર્ટ ગુમ થવાને કારણે થતા નથી, પરંતુ સ્કોપ મિસમેચને કારણે થાય છે: ખરીદ ઓર્ડર માટે શું જરૂરી છે, શું ઉત્પાદન એક્ઝિક્યુટ કરે છે અને રિપોર્ટ્સ ખરેખર શું દર્શાવે છે તે સંરેખિત નથી.
ન્યૂનતમ ખરીદી ઓર્ડરની સીમા જે પુનઃકાર્યને અટકાવે છે
શેડ્યૂલના અંતમાં પુનરાવર્તિત સ્પષ્ટતા ટાળવા માટે, ખરીદીના ઓર્ડરને સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછા સાથે સ્વીકૃતિ સીમાને લૉક કરવાની જરૂર છે:
- માનક અને કોઈપણ પ્રોજેક્ટ-વ્યાખ્યાયિત સંસ્કરણ સીમા
- ગ્રેડ અને વર્ગ
- OD, દિવાલની જાડાઈ, લંબાઈ અને સહનશીલતા સીમા
- અંતિમ સમાપ્તિ અને બેવલ આવશ્યકતાઓ
- સીમ નિરીક્ષણ પદ્ધતિ, કવરેજ વ્યાખ્યા, સ્વીકૃતિ માપદંડ અને સમારકામ નિયમો
- હાઇડ્રોટેસ્ટ જરૂરિયાત અને રેકોર્ડ ફોર્મેટ
- હીટ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરિયાત અને રેકોર્ડ ફોર્મેટ
- દસ્તાવેજીકરણ પેકેજ આવશ્યકતાઓ: ડોઝિયર ઇન્ડેક્સ, ટ્રેસેબિલિટી મેપિંગ, રિપોર્ટ સૂચિ અને સબમિશન ફોર્મેટ
જ્યારે આ ક્ષેત્રો પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ પ્રથમ દિવસથી એક સુસંગત સીમાને અનુસરી શકે છે. જ્યારે તેઓ અપૂર્ણ હોય છે, ત્યારે સૌથી સામાન્ય અસર ઉત્પાદન નિષ્ફળતા નથી, પરંતુ દસ્તાવેજીકરણ અને અવકાશ પુનઃકાર્ય છે.
શા માટે ડોઝિયર બીજી ડિલિવરેબલ બને છે
સખત પ્રોજેક્ટ્સમાં, ડિલિવરેબલ અસરકારક રીતે બે ઉત્પાદનો છે: પાઇપ અને ડોઝિયર. અગ્રતા દસ્તાવેજોની માત્રા નથી, પરંતુ સ્થિર માળખું અને સુસંગત મેપિંગ છે.
એક લાક્ષણિક ડોઝિયર માળખું ચાર માહિતી બ્લોક્સની આસપાસ બાંધવામાં આવ્યું છે:
- સામગ્રી અને ટ્રેસેબિલિટી મેપિંગ
- સીમ નિરીક્ષણ: NDE રેકોર્ડ, અવકાશ કવરેજ અને સમારકામ બંધ
- હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ટેસ્ટિંગ: સાચા બેચ અને આઇટમ સાથે જોડાયેલા રેકોર્ડ, જ્યારે લાગુ હોય
- ડાયમેન્શનલ રિપોર્ટિંગ: કી-બિંદુ ડેટા અને રિપોર્ટ સુસંગતતા
સમાન પ્રોજેક્ટ્સમાં ઓક્ટલ પાઇપ ડિલિવરી માટે, ટ્રેસેબિલિટી મેપિંગ, સીમ ઇન્સ્પેક્શન, કી ડાયમેન્શનલ ડેટા અને જરૂરી હીટ ટ્રીટમેન્ટ/પરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ સામાન્ય રીતે સુસંગત ડોઝિયર ડાયરેક્ટરી લોજિકમાં ગોઠવવામાં આવે છે, તેથી દરેક રિપોર્ટ આઇટમ માર્કિંગ અને બેચ માહિતી અને સમીક્ષા લૂપ્સને સીધો નકશા કરે છે.
FAQ
પ્રમાણપત્રો
CE પ્રમાણપત્ર
ISO 9001 પ્રમાણપત્ર
API Q1 પ્રમાણપત્ર
ABS પ્રમાણપત્ર
AP-5L પ્રમાણપત્ર
API-5CT પ્રમાણપત્ર
