હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ શું છે?

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ એ એક પોસ્ટ-ફેબ્રિકેશન કાટ સંરક્ષણ પ્રક્રિયા છે જેમાં સાફ કરેલ સ્ટીલ અથવા આયર્ન ઘટકોને પીગળેલા ઝીંક બાથમાં સંપૂર્ણ રીતે ડૂબાડવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે815–850 ડિગ્રી ફે (435–455 ડિગ્રી)ઝીંક સ્નાન રસાયણશાસ્ત્ર હેઠળ ઉલ્લેખિત સાથેASTM B6. જ્યારે સ્ટીલની સપાટી પીગળેલા ઝીંકનો સંપર્ક કરે છે, ત્યારે ઝીંક લોખંડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્તરો બનાવે છે જે બાહ્ય ઝીંક સ્તર સાથે બનાવે છે. આ ધાતુશાસ્ત્રીય પ્રતિક્રિયા એ હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને સરળ સપાટી કોટિંગ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત છે.

કારણ કે પ્રક્રિયા કટીંગ, ડ્રિલિંગ, વેલ્ડીંગ અને ફોર્મિંગ પછી હાથ ધરવામાં આવે છે, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ ધાર, ખૂણા, બોલ્ટ છિદ્રો, વેલ્ડ વિસ્તારો, કૌંસ અને જટિલ બનાવટી ભૂમિતિને એક નિમજ્જન ચક્રમાં સુરક્ષિત કરી શકે છે. આ તેને બહારના વાતાવરણ, છોડની ભેજ, રસ્તાના ક્ષાર, સ્પ્લેશ વોટર અને લાંબા જાળવણી અંતરાલોના સંપર્કમાં આવતા સ્ટીલના ભાગો માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમાં માળખાકીય ફ્રેમ્સ, પાઇપ સપોર્ટ્સ, રૉડરેલ્સ, યુટિલિટી હાર્ડવેર અને ફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે.

ગરમ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની ગુણવત્તા માત્ર તેજથી નક્કી થતી નથી. વ્યાવસાયિક નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે કોટિંગની જાડાઈ, સપાટીની સાતત્ય, સંલગ્નતા, એકદમ અથવા અનકોટેડ વિસ્તારો, સમારકામની સ્થિતિ અને લાગુ પડતા ધોરણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જેમ કેASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, અથવાISO 1461. વ્યવહારિક દ્રષ્ટિએ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યારે સ્ટીલના ભાગોને માપી શકાય તેવા, ટકાઉ ઝીંક કોટિંગની જરૂર હોય છે જે માત્ર સ્વચ્છ દેખાવ આપવાને બદલે વાસ્તવિક બનાવટી સપાટીઓને સુરક્ષિત કરી શકે છે.

પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં સમજી શકાય છે:

1. સ્ટીલની સપાટી રાસાયણિક રીતે સાફ કરવામાં આવે છેજેથી ઝીંક એકદમ આયર્નનો સંપર્ક કરી શકે.
2. પીગળેલું જસત આયર્ન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છેઅને ઝીંક-આયર્ન ઇન્ટરમેટાલિક સ્તરો બનાવે છે.
3. કોટિંગ સ્ટીલનું રક્ષણ કરે છેઅવરોધ સંરક્ષણ, બલિદાન રક્ષણ અને લાંબા ગાળાની-ઝીંક પેટીના રચના દ્વારા.

તેથી જ સપાટીની તૈયારી મહત્વપૂર્ણ છે. જો તેલ, રસ્ટ, મિલ સ્કેલ, પેઇન્ટ, વેલ્ડિંગ સ્લેગ અથવા ઓક્સાઇડ સપાટી પર રહે છે, તો ઝીંક સતત પ્રતિક્રિયા સ્તર બનાવી શકતું નથી. પરિણામ ખુલ્લા ફોલ્લીઓ, નબળી કોટિંગ વૃદ્ધિ અથવા નબળા કોટિંગ સાતત્ય હોઈ શકે છે.

હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ બેઝ મેટલને ઘણી રીતે સુરક્ષિત કરે છે:

• અવરોધ સંરક્ષણ:ઝિંક કોટિંગ સ્ટીલને ઓક્સિજન, ભેજ અને કાટરોધક માધ્યમથી અલગ કરે છે.
• કેથોડિક સંરક્ષણ:જો કોટિંગ ખંજવાળવામાં આવે છે, તો ઝીંક પ્રાધાન્યરૂપે કોરોડ થાય છે અને નજીકના ખુલ્લા સ્ટીલને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે.
• પેટીના રક્ષણ:વેધરિંગ પછી, ઝીંક સપાટી સ્થિર કાટ પેદાશો વિકસાવે છે જે કાટ દરને ધીમું કરે છે.

આ સંયોજન તે છે જે હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગને ઘણા પાતળા ઝિંક કોટિંગ્સ અથવા પેઇન્ટ સિસ્ટમ્સથી અલગ બનાવે છે.

ડાઉનલોડ કરો: હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા ચેકલિસ્ટ

મોટાભાગની બેચ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કામગીરીમાં, ફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલને કટિંગ, વેલ્ડીંગ, ડ્રિલિંગ અથવા બનાવ્યા પછી ડૂબવામાં આવે છે. આ અગત્યનું છે કારણ કે ધાર, છિદ્રો, વેલ્ડેડ વિસ્તારો અને બનાવટી સપાટીઓ એક જ નિમજ્જન ચક્રમાં ઝીંક કોટિંગ મેળવી શકે છે, જો કે ડિઝાઇન યોગ્ય વેન્ટિંગ અને ડ્રેનેજને મંજૂરી આપે છે.

કોટિંગ સ્ટ્રક્ચર એ હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ તકનીકી બિંદુ છે. ગરમ-ડૂબવું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ એક શુદ્ધ ઝિંક ફિલ્મ નથી. તે ઝીંક અને આયર્ન વચ્ચે પ્રસરણ અને પ્રતિક્રિયા દ્વારા રચાયેલી એક સ્તરવાળી સિસ્ટમ છે. એક લાક્ષણિક HDG કોટિંગમાં સ્ટીલની સપાટીની નજીક ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્તરો અને બહારની બાજુએ શુદ્ધ ઝીંક સ્તરનો સમાવેશ થાય છે.

ડાઉનલોડ કરો:હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ એનાટોમી અને કાટ સંરક્ષણ માર્ગદર્શિકા

ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્તરો શુદ્ધ જસત કરતાં સખત હોય છે અને સ્ટીલ સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા હોય છે. આ કોટિંગને હેન્ડલિંગ નુકસાન, પરિવહન ઘર્ષણ, ઇન્સ્ટોલેશન સંપર્ક અને કિનારીઓ અથવા ખૂણાઓ પર સ્થાનિક વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરવામાં મદદ કરે છે. બાહ્ય Eta સ્તર નરમ અને વધુ નરમ હોય છે, જે નાની અસરને શોષવામાં મદદ કરે છે અને હવામાન માટે મુખ્ય ઝીંક સપાટી પૂરી પાડે છે.

શા માટે સ્તરીય માળખું મહત્વપૂર્ણ છે

સ્તરવાળી કોટિંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને ગરમ-ડૂબવા માટે ઘણા વ્યવહારુ ફાયદા આપે છે:

• મેટલર્જિકલ પ્રતિક્રિયા દ્વારા કોટિંગ સ્ટીલ સાથે જોડાયેલું છે.
• કોર્નર્સ અને કિનારીઓ સામાન્ય રીતે સારી કોટિંગ કવરેજ મેળવે છે કારણ કે સમગ્ર બનાવટી ભાગ ડૂબી જાય છે.
• નાના કોટિંગ નુકસાન તરત જ સ્ટીલને ઝડપી કાટ માટે ખુલ્લું પાડતું નથી.
• ઝીંક નાના સ્ક્રેચ અથવા કટ વિસ્તારોની આસપાસ બલિદાન આપી શકે છે.
• કોટિંગ માપી શકાય છે, નિરીક્ષણ કરી શકાય છે અને ધોરણો દ્વારા સ્પષ્ટ કરી શકાય છે.

આ સ્તરીય માળખું એ પણ શા માટે છે કે HDG કોટિંગનો દેખાવ બદલાઈ શકે છે. કેટલાક ભાગો તેજસ્વી અને ચકચકિત હોય છે, જ્યારે અન્ય નિસ્તેજ ગ્રે અથવા મેટ હોય છે. નીરસ રાખોડી સપાટીનો અર્થ આપોઆપ નબળા ગેલ્વેનાઇઝિંગ થતો નથી. સ્ટીલ રસાયણશાસ્ત્ર, ખાસ કરીને સિલિકોન અને ફોસ્ફરસ સામગ્રી, ઝીંક-આયર્ન એલોયની વૃદ્ધિને વેગ આપી શકે છે અને ગાઢ, ઘાટા કોટિંગ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

ઝિંક પેટિના અને લાંબા-ગાળાનું રક્ષણ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને ગરમ-ડૂબ્યા પછી વાતાવરણમાં બહાર આવે છે, બાહ્ય જસત સપાટી ઓક્સિજન, ભેજ અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપવાનું શરૂ કરે છે. સમય જતાં, સપાટી પર સ્થિર ઝીંક પેટિના રચાય છે. આ પેટિના ઝીંકના કાટ દરને ઘટાડે છે અને સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે. જો કે, નવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવું આવશ્યક છે. જો ભાગો હવાના પ્રવાહ વિના ભીની સ્થિતિમાં ચુસ્તપણે સ્ટેક કરવામાં આવે છે, તો સફેદ રસ્ટ બની શકે છે. સફેદ રસ્ટ સામાન્ય રીતે સંગ્રહ અથવા પરિવહન દરમિયાન ફસાયેલા ભેજ અને નબળા વેન્ટિલેશન સાથે સંબંધિત હોય છે, જરૂરી નથી કે તે ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની નિષ્ફળતા હોય.

આઉટડોર સ્ટોરેજ, મરીન ટ્રાન્ઝિટ અથવા લાંબા ડિલિવરી રૂટ સાથે સંકળાયેલા પ્રોજેક્ટ્સ માટે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાર્ટ્સ આની સાથે પેક અને સ્ટોર કરવા જોઈએ:

• સપાટીઓ વચ્ચે ડ્રેનેજ જગ્યા
• જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં સુકા સંગ્રહ
• સારી હવા પરિભ્રમણ
• આક્રમક રસાયણોથી અલગ થવું
• સ્થાપન પહેલાં નિરીક્ષણ

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગને યોગ્ય ધોરણ મુજબ સ્પષ્ટ અને તપાસવું જોઈએ. સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, હાર્ડવેર, રિઇન્ફોર્સિંગ બાર, થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ અને રિપેર એરિયા પર વિવિધ ધોરણો લાગુ પડે છે.

નિરીક્ષણ એ માત્ર દ્રશ્ય તપાસ જ નથી. વ્યવહારુ HDG નિરીક્ષણમાં સામાન્ય રીતે કોટિંગની જાડાઈ માપન, દેખાવની સમીક્ષા, એકદમ સ્પોટ તપાસ, સમારકામની સમીક્ષા અને પુષ્ટિનો સમાવેશ થાય છે કે ડ્રેનેજ અથવા વેન્ટિંગ ચિહ્નો હેતુપૂર્વકના ઉપયોગને અસર કરતા નથી.

સામાન્ય નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં શામેલ છે:

• કોટિંગની જાડાઈ:ચુંબકીય જાડાઈ ગેજ અથવા અન્ય સ્વીકૃત પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવે છે.
• સપાટી દેખાવ:ખરબચડાપણું, ગઠ્ઠો, રન, રાખ, ડ્રોસ કણો અથવા વધુ પડતી રચના માટે તપાસવામાં આવે છે.
• ખુલ્લા વિસ્તારો:સમારકામ જરૂરી છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે સમીક્ષા કરવામાં આવે છે.
• સંલગ્નતા:લાગુ પ્રમાણભૂત અથવા પ્રોજેક્ટ સ્પષ્ટીકરણ દ્વારા જરૂરી હોય ત્યારે તપાસવામાં આવે છે.
• થ્રેડેડ વિસ્તારો:જ્યાં બોલ્ટ, નટ્સ અથવા થ્રેડેડ ભાગો સામેલ હોય ત્યાં કોટિંગ પછી ફિટ માટે સમીક્ષા કરવામાં આવે છે.
• સમારકામ ઝોન:ઉલ્લેખિત સમારકામ પદ્ધતિ અને સ્વીકૃતિ માપદંડ અનુસાર સમારકામ.

ફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ માટે, જાડાઈની જરૂરિયાતો ઘણીવાર સ્ટીલની જાડાઈ અને સામગ્રીની શ્રેણી પર આધારિત હોય છે. સ્પષ્ટ સ્પષ્ટીકરણ સામાન્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ જરૂરિયાત કરતાં વધુ વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ; તે લાગુ પ્રમાણભૂત, ઉત્પાદન પ્રકાર, નિરીક્ષણ અવકાશ અને કોઈપણ વિશિષ્ટ સપાટી અથવા એસેમ્બલી સ્થિતિ જણાવે છે.

બધા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલમાં સમાન કોટિંગ માળખું હોતું નથી. "ગેલ્વેનાઈઝ્ડ" શબ્દ ઘણી ઝીંક કોટિંગ પદ્ધતિઓનો સંદર્ભ આપી શકે છે, પરંતુ તેમની ટકાઉપણું, કોટિંગની જાડાઈ, ધારની સુરક્ષા અને સેવાની કામગીરી ખૂબ જ અલગ હોઈ શકે છે.

ડાઉનલોડ કરો:હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ વિ અન્ય ઝિંક કોટિંગ્સ

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યારે અંતિમ બનાવટનો ભાગ વેલ્ડીંગ, કટીંગ, ડ્રિલિંગ અથવા રચના પછી સુરક્ષિત હોવો જોઈએ. પ્રી-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્રકાશ-ડ્યુટી શીટ અથવા ટ્યુબ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે, પરંતુ કટ કિનારીઓ અને વેલ્ડેડ વિસ્તારોને વધારાના ધ્યાનની જરૂર છે. ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ઝિંક પ્લેટિંગ એક સરળ પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે જ્યાં પાતળો કોટિંગ સ્વીકાર્ય હોય ત્યાં થાય છે.

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે જ્યાં કાટ સંરક્ષણ વાસ્તવિક આઉટડોર અથવા ઔદ્યોગિક સંપર્કમાં ટકી રહેવું જોઈએ. સૌથી યોગ્ય એપ્લીકેશન એ છે કે જ્યાં ફરીથી પેઇન્ટિંગ મુશ્કેલ હોય, ઍક્સેસ મર્યાદિત હોય અથવા સ્ટીલની સપાટી ભેજ, ઘર્ષણ અથવા લાંબા-વહેમાનના સંપર્કમાં આવી શકે.

સામાન્ય એપ્લિકેશન શરતોમાં શામેલ છે:

• આઉટડોર માળખાકીય ફ્રેમ્સ:પાર્કિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, પ્લેટફોર્મ, સીડી, હેન્ડ્રેલ્સ અને સપોર્ટ ફ્રેમ્સ જે વરસાદ, ભેજ અને વાતાવરણીય પ્રદૂષણના સંપર્કમાં છે.
• પાઇપ રેક્સ અને પાઇપ સપોર્ટ:કૌંસ, સેડલ્સ, હેંગર્સ અને સપોર્ટ સ્ટીલનો ઉપયોગ છોડમાં થાય છે જ્યાં સ્થાપન દરમિયાન ઘનીકરણ, સ્પ્લેશ વોટર અને કોટિંગને નુકસાન થઈ શકે છે.
• હાઇવે ઘટકો:ગાર્ડરેલ્સ, સાઈન પોસ્ટ્સ, લાઇટિંગ પોલ, બ્રિજ ફિટિંગ અને રસ્તાના પાણી, ધૂળ, ક્ષાર અને જાળવણીની અસરના સંપર્કમાં આવતા અવરોધો.
• ઉપયોગિતા અને પાવર સ્ટ્રક્ચર્સ:ટ્રાન્સમિશન ટાવરના ભાગો, ધ્રુવો, ક્રોસ આર્મ્સ અને હાર્ડવેર ખુલ્લા વાતાવરણમાં સ્થાપિત થાય છે જ્યાં નિયમિત ફરીથી રંગકામ વ્યવહારુ નથી.
• ફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ એસેમ્બલીઓ:બેઝ પ્લેટ્સ, વેલ્ડેડ કૌંસ, ફ્રેમ્સ અને હોલો સેક્શન જ્યાં કિનારીઓ, વેલ્ડ્સ અને ડ્રિલ્ડ હોલ્સને પોસ્ટ-ફેબ્રિકેશન પ્રોટેક્શનની જરૂર હોય છે.

સ્ટીલ પાઇપ, ટ્યુબ અને હોલો ઘટકો માટે, ડિઝાઇન વિગતો ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. બંધ વિભાગોએ હવા અને પીગળેલા ઝીંકને સુરક્ષિત રીતે ખસેડવા દેવા જોઈએ. યોગ્ય વેન્ટિંગ અને ડ્રેનેજ વિના, ફસાયેલા દબાણ, એસિડ રીટેન્શન અથવા અપૂર્ણ કોટિંગ થઈ શકે છે. પાઇપ સપ્લાય પ્રોજેક્ટ માટે,ગરમ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપપાઇપ સ્ટાન્ડર્ડ, ઝીંક કોટિંગની જરૂરિયાત, અંતિમ પ્રકાર, પેકિંગ પદ્ધતિ અને નિરીક્ષણ દસ્તાવેજો સાથે મળીને સમીક્ષા કરવી જોઈએ.

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ સંપૂર્ણ નિમજ્જનની પ્રક્રિયા છે, તેથી ભાગની ડિઝાઇન કોટિંગની ગુણવત્તા અને સલામતીને સીધી અસર કરે છે. સારી રીતે ડિઝાઈન કરેલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ભાગ પ્રવાહી, પ્રવાહ, હવા અને પીગળેલા ઝીંકને પ્રવાહી અથવા દબાણમાં ફસાયા વિના પ્રવેશવા અને બહાર કાઢવાની મંજૂરી આપે છે.

મહત્વપૂર્ણ ફેબ્રિકેશન પોઈન્ટ્સમાં શામેલ છે:

• હોલો વિભાગોને યોગ્ય કદની જરૂર છેવેન્ટ છિદ્રો અને ડ્રેઇન છિદ્રો.
• ઓવરલેપ થયેલ સપાટીઓ અને ચુસ્ત ગાબડા સફાઈના રસાયણો અથવા ભેજને ફસાવી શકે છે.
• ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં વેલ્ડ સ્લેગ, પેઇન્ટ, તેલ અને ભારે નિશાનો દૂર કરવા જોઈએ.
• થ્રેડો, ચોકસાઇ છિદ્રો અને સ્લાઇડિંગ એસેમ્બલીઓને કોટિંગ બિલ્ડઅપ માટે ભથ્થાની જરૂર છે.
• મોટી એસેમ્બલીઓ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કેટલમાં ફિટ હોવી જોઈએ અથવા પ્રગતિશીલ ડૂબકી માટે રચાયેલ હોવી જોઈએ.
• ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી વેલ્ડીંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ સ્થાનિક રક્ષણને દૂર કરે છે અને સમારકામની જરૂર પડે છે.
• નિમજ્જન દરમિયાન ફસાયેલી હવા અથવા વિસ્ફોટના જોખમને ટાળવા માટે સીલ-વેલ્ડેડ એસેમ્બલીની કાળજીપૂર્વક સમીક્ષા કરવી આવશ્યક છે.

જટિલ ફ્રેમ્સ, પાઇપ સપોર્ટ અને ટ્યુબ્યુલર સ્ટ્રક્ચર્સ માટે, ફેબ્રિકેશન પહેલાં ગેલ્વેનાઇઝિંગ ડિઝાઇનની સમીક્ષા કરવી જોઈએ. યોગ્ય વેન્ટિંગ અને ડ્રેનેજ એ કોસ્મેટિક વિગતો નથી; તેઓ કોટિંગ સાતત્ય, કાર્યકર સલામતી, પરિમાણીય ફિટ અને અંતિમ સ્વીકૃતિને અસર કરે છે.

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગનું મૂલ્ય છે કારણ કે તે એક મજબૂત, નિરીક્ષણ કરી શકાય તેવી અને ઓછી-જાળવણી કાટ સંરક્ષણ પ્રણાલી પ્રદાન કરે છે. તેનું પ્રદર્શન ઝીંક-આયર્ન એલોય માળખું અને ઝીંકના બલિદાનની વર્તણૂકમાંથી આવે છે.

ફાયદા

• મજબૂત સંલગ્નતા સાથે મેટલર્જિકલી બંધાયેલ કોટિંગ
• ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્તરો જે હેન્ડલિંગ અને ઘર્ષણનો પ્રતિકાર કરે છે
• બેરિયર પ્રોટેક્શન વત્તા કેથોડિક પ્રોટેક્શન
• ફેબ્રિકેશન પછી ધાર, ખૂણા, વેલ્ડ અને છિદ્રો પર સારું કવરેજ
• ઘણા આઉટડોર અને ઔદ્યોગિક સ્ટીલ ઘટકો માટે યોગ્ય
• ઘણી પેઇન્ટ{0}}સિસ્ટમ્સની સરખામણીમાં ઓછી જાળવણીની માંગ
• કોટિંગની જાડાઈ, સમારકામ અને નિરીક્ષણ માટે માન્ય ધોરણો

મર્યાદાઓ

• ભાગનું કદ કેટલના પરિમાણો અને હેન્ડલિંગ ક્ષમતા દ્વારા મર્યાદિત છે.
• સ્ટીલ રસાયણશાસ્ત્ર કોટિંગના રંગ, જાડાઈ અને સપાટીની રચનાને અસર કરી શકે છે.
• ક્લોઝ-સહનશીલતા ઘટકોને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી મશીનિંગ અથવા થ્રેડ ક્લિનિંગની જરૂર પડી શકે છે.
• બંધ વિભાગોને યોગ્ય વેન્ટિંગ અને ડ્રેનેજની જરૂર છે.
• જો નવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ભાગો હવાના પરિભ્રમણ વિના ભીના સંગ્રહિત કરવામાં આવે તો સફેદ રસ્ટ થઈ શકે છે.
• ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી વેલ્ડીંગ, કટીંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ સ્થાનિક રીતે રક્ષણાત્મક કોટિંગને દૂર કરે છે.

મફત અવતરણ

 

FAQ

 

 

01.શું ગાઢ ગરમ-ડૂબવું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ હંમેશા સારું હોય છે?

હંમેશા નહીં. કોટિંગની જાડાઈ સ્ટીલની જાડાઈ, સપાટીની સ્થિતિ, રસાયણશાસ્ત્ર, નિમજ્જન સમય અને ભાગની રચના પર આધાર રાખે છે. સૌથી જાડા કોટિંગનો પીછો કરવાને બદલે ASTM A123 અથવા ISO 1461 જેવા જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરવાની ચાવી છે.

02. શા માટે ગરમ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ક્યારેક નીરસ રાખોડી દેખાય છે?

નિસ્તેજ ગ્રે સપાટી ઘણીવાર ઝીંક-આયર્ન એલોય વૃદ્ધિ અથવા સામાન્ય હવામાનને કારણે થાય છે. તે આપોઆપ નબળી ગુણવત્તાનો અર્થ નથી. કોટિંગ સાતત્ય, જાડાઈ અને પ્રમાણભૂત અનુપાલન તેજ કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે.

03. શું સ્ટોરેજ અથવા શિપમેન્ટ દરમિયાન ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ રસ્ટને ગરમ-ડીપ કરી શકાય છે?

હા. નવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ભાગોમાં સફેદ રસ્ટ થઈ શકે છે જો તે નબળા વેન્ટિલેશન સાથે ભીના સ્ટેકમાં હોય. સંગ્રહ અથવા શિપમેન્ટ દરમિયાન, ભાગોને ડ્રેનેજ, વેન્ટિલેટેડ અને ઉભા પાણીથી સુરક્ષિત રાખવા જોઈએ.

04. હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગનો ઉલ્લેખ કરતા પહેલા શું તપાસવું જોઈએ?

સ્ટીલની જાડાઈ, રસાયણશાસ્ત્ર, ઉત્પાદન ડિઝાઇન, વેન્ટિંગ અને ડ્રેનેજ, થ્રેડેડ અથવા ચોકસાઇવાળા વિસ્તારો, લાગુ પ્રમાણભૂત, કોટિંગની જાડાઈની જરૂરિયાત અને સમારકામની સ્વીકૃતિ તપાસો. આ વિગતો કોટિંગની ગુણવત્તા અને અંતિમ નિરીક્ષણને અસર કરે છે.

પ્રમાણપત્રો

 

CE પ્રમાણપત્ર

ISO 9001 પ્રમાણપત્ર

API Q1 પ્રમાણપત્ર

ABS પ્રમાણપત્ર

AP-5L પ્રમાણપત્ર

API-5CT પ્રમાણપત્ર