હાઇડ્રોલિક શંકુ કોલું

HP સિરીઝ મલ્ટી-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર
ગૌણ, તૃતીય અને દંડ ક્રશિંગ માટે મલ્ટી-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક ડિઝાઇન
મોડલ્સ HP100 – HP800 મધ્યમ-સખતથી હાર્ડ રોક એપ્લિકેશન્સ માટે
પોલાણ વિકલ્પો: C1 વધારાનો બરછટ, C2 બરછટ, M મધ્યમ, F1 દંડ અને F2 વધારાનો દંડ
ફીડ ઓપનિંગ રેન્જ 33 mm થી 450 mm, આઉટલેટનું કદ 6 mm થી 51 mm
90 થી 630 kW સુધીની સ્થાપિત શક્તિ સાથે 45 થી 1200 t/h સુધીની ક્ષમતાની શ્રેણી
ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ, નદીના પથ્થર, ચૂનાના પત્થર, આયર્ન ઓર અને કોપર ઓર માટે યોગ્ય
સ્થિર ક્ષમતા, લેમિનેટ ક્રશિંગ, હાઇડ્રોલિક પ્રોટેક્શન અને નિયંત્રિત એકંદર કદ માટે એન્જિનિયર્ડ

તપાસ મોકલો

ઉત્પાદન પરિચય

A હાઇડ્રોલિક શંકુ કોલુંએક શંકુ-પ્રકારનું ક્રશિંગ મશીન છે જે સખત અને મધ્યમ-સખત સામગ્રીને નાના એકંદર અથવા ઓર કદમાં ઘટાડવા માટે હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ અને લેમિનેટેડ કમ્પ્રેશનનો ઉપયોગ કરે છે. ઓપરેશન દરમિયાન, સામગ્રીને આવરણ અને અંતર્મુખ વચ્ચે સંકુચિત કરવામાં આવે છે કારણ કે ફરતા શંકુ ક્રશિંગ ચેમ્બરની અંદર તરંગી રીતે સ્વિંગ કરે છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ આઉટલેટ એડજસ્ટમેન્ટ, ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન અને કેવિટી ક્લિયરિંગને સપોર્ટ કરે છે, જે મશીનને સતત ક્રશિંગ લાઇન માટે યોગ્ય બનાવે છે જેને સ્થિર ડિસ્ચાર્જ કદ અને વિશ્વસનીય કામગીરીની જરૂર હોય છે.

HP શ્રેણીના મલ્ટી-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ, નદીના પથ્થર, ચૂનાના પત્થર, આયર્ન ઓર, કોપર ઓર અને અન્ય સામગ્રી માટે થાય છે જેને નિયંત્રિત ગ્રેડેશન, ઉચ્ચ ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા અને સતત ઉત્પાદનની જરૂર હોય છે. તે ક્વોરી એગ્રીગેટ પ્લાન્ટ્સ, માઈનીંગ ક્રશીંગ લાઈનો, ઉત્પાદિત રેતી ઉત્પાદન અને માર્ગ નિર્માણ સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં લાગુ થાય છે. મોડેલની પસંદગી પોલાણના પ્રકાર, ફીડનું કદ, આઉટલેટનું કદ, ક્ષમતાની જરૂરિયાત, સામગ્રીની કઠિનતા, ઘર્ષકતા અને સંપૂર્ણ ક્રશિંગ સર્કિટ પર આધારિત હોવી જોઈએ, એકલા મોડેલના નામ અથવા મોટર પાવરને બદલે.

HP series hydraulic cone crusher structure diagram

એચપી શ્રેણી શંકુ કોલું પરિમાણ વિહંગાવલોકન

વસ્તુ	પરિમાણ શ્રેણી / વર્ણન
ઉત્પાદન પ્રકાર	મલ્ટી-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર
મુખ્ય મોડલ્સ	HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800
પોલાણના પ્રકારો	C1 એક્સ્ટ્રા બરછટ, C2 બરછટ, M મધ્ય, F1 ફાઇન, F2 એક્સ્ટ્રા ફાઇન
ઓપન સાઇડ ફીડિંગ સાઈઝ	33–450 મીમી
બંધ બાજુ ખોરાક માપ	20-352 મીમી
ન્યૂનતમ આઉટલેટ કદ	6–38 મીમી
ક્ષમતા શ્રેણી	45–1200 t/h
ઇન્સ્ટોલ કરેલ પાવર	90-630 kW
ક્રશિંગ સ્ટેજ	સેકન્ડરી ક્રશિંગ, તૃતીય ક્રશિંગ, ફાઇન ક્રશિંગ
લાગુ પડતી સામગ્રી	ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ, નદીનો પથ્થર, ચૂનાનો પત્થર, આયર્ન ઓર, કોપર ઓર, હાર્ડ રોક
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો	ખાણ એકંદર, ખાણકામનું પિલાણ, ઉત્પાદિત રેતી, માર્ગ બાંધકામ એકંદર

મુખ્ય પરિમાણો છેપોલાણનો પ્રકાર, ફીડનું કદ, આઉટલેટનું કદ, ક્ષમતા અને સ્થાપિત શક્તિ. આ મૂલ્યોની એકસાથે સમીક્ષા થવી જોઈએ કારણ કે સમાન ક્રશર મોડલ વિવિધ કેવિટી અને આઉટલેટ સેટિંગ્સ હેઠળ વિવિધ ક્ષમતા અને ઉત્પાદન કદનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

HP Hydraulic Cone Crusher

એચપી સિરીઝ કોન ક્રશર વિશિષ્ટતાઓ

મોડલ	પોલાણ પ્રકાર	ઓપન સાઇડ ફીડિંગ સાઈઝ (mm)	ક્લોઝ્ડ સાઇડ ફીડિંગ સાઈઝ (mm)	ન્યૂનતમ આઉટલેટ કદ (mm)	ક્ષમતા (t/h)	ઇન્સ્ટોલ કરેલ પાવર (kW)
HP100	C1 વધારાની બરછટ	175	140	19	45–100	90
HP100	C2 બરછટ	125	105	13	45–100	90
HP100	એમ મધ્ય	100	70	10	45–100	90
HP100	F1 ફાઇન	71	50	9	45–100	90
HP100	F2 વધારાની દંડ	33	20	6	45–100	90
HP200	C2 બરછટ	235	190	19	65–250	160
HP200	એમ મધ્ય	171	120	16	65–250	160
HP200	F1 ફાઇન	150	95	13	65–250	160
HP200	F2 વધારાની દંડ	116	70	8	65–250	160
HP300	C1 વધારાની બરછટ	265	230	25	85–440	220
HP300	C2 બરછટ	240	210	20	85–440	220
HP300	એમ મધ્ય	190	150	15	85–440	220
HP300	F1 ફાઇન	145	105	11	85–440	220
HP300	F2 વધારાની દંડ	120	80	8	85–440	220
HP400	C1 વધારાની બરછટ	360	290	30	135–625	315
HP400	C2 બરછટ	310	250	25	135–625	315
HP400	એમ મધ્ય	260	196	20	135–625	315
HP400	F1 ફાઇન	182	110	13	135–625	315
HP400	F2 વધારાની દંડ	135	90	10	135–625	315
HP500	C1 વધારાની બરછટ	370	330	38	200–790	400
HP500	C2 બરછટ	320	290	28	200–790	400
HP500	એમ મધ્ય	245	210	22	200–790	400
HP500	F1 ફાઇન	180	130	13	200–790	400
HP500	F2 વધારાની દંડ	150	95	10	200–790	400
HP800	C1 વધારાની બરછટ	450	352	38	265–1200	630
HP800	C2 બરછટ	373	298	32	265–1200	630
HP800	એમ મધ્ય	340	275	25	265–1200	630
HP800	F1 ફાઇન	280	230	16	265–1200	630
HP800	F2 વધારાની દંડ	235	150	10	265–1200	630

ક્ષમતા મૂલ્યો સંદર્ભ શ્રેણી છે. વાસ્તવિક આઉટપુટ સામગ્રીની કઠિનતા, ફીડ ગ્રેડિંગ, ભેજ, લાઇનરની સ્થિતિ, પોલાણનો પ્રકાર, આઉટલેટ સેટિંગ, ફીડિંગ સાતત્ય અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીનીંગ પર આધાર રાખે છે.

આઉટલેટ કદ દ્વારા ક્ષમતા શ્રેણી

આઉટલેટનું કદ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઓપરેટિંગ પરિમાણોમાંનું એક છે. આઉટલેટનું નાનું કદ સામાન્ય રીતે વધુ સારી સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરે છે પરંતુ થ્રુપુટ ઘટાડી શકે છે અને લાઇનર વસ્ત્રોમાં વધારો કરી શકે છે. મોટા આઉટલેટ કદ સામાન્ય રીતે ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદનને સ્ક્રીનીંગ અથવા રીટર્ન ક્રશિંગની જરૂર પડી શકે છે.

મોડલ	6 મીમી	8 મીમી	10 મીમી	13 મીમી	16 મીમી	19 મીમી	22 મીમી	25 મીમી	32 મીમી	38 મીમી	45 મીમી	51 મીમી
HP100	45–55	50–60	55–70	60–80	70–90	75–95	80–100	90–115	100–150	-	-	-
HP200	-	65–85	90–125	110–150	135–180	150–195	160–210	170–225	190–235	210–250	-	-
HP300	-	85–120	115–140	150–185	180–220	200–240	220–260	235–290	250–320	300–380	350–440	-
HP400	-	-	135–180	190–230	225–275	250–320	270–350	295–380	290–375	355–490	410–565	460–625
HP500	-	-	200–250	230–290	280–350	320–400	345–430	370–460	405–535	445–605	510–700	580–790
HP800	-	-	265–340	320–425	285–510	425–540	470–605	495–740	545–800	600–945	690–1050	785–1200

ખાલી કોષો સૂચવે છે કે પૂરા પાડવામાં આવેલ પરિમાણ કોષ્ટકમાં તે મોડેલ શ્રેણી માટે આઉટલેટનું કદ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું નથી. અંતિમ પુષ્ટિમાં હજુ પણ પોલાણનો પ્રકાર, ક્રશિંગ સ્ટેજ અને સ્ક્રીનીંગ સિસ્ટમ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

મુખ્ય પરિમાણો કેવી રીતે વાંચવા

પરિમાણ	તેનો અર્થ શું છે	શા માટે તે બાબતો
પોલાણ પ્રકાર	ક્રશિંગ ચેમ્બર પ્રોફાઇલ, જેમ કે બરછટ, મધ્યમ અથવા દંડ	ફીડની સ્વીકૃતિ અને ઉત્પાદનની અંતિમ દિશા નક્કી કરે છે
ઓપન સાઇડ ફીડિંગ સાઈઝ	ખુલ્લી-બાજુની સ્થિતિ હેઠળ મોટા ફીડ સંદર્ભ	મહત્તમ સામગ્રીના સેવનની સમીક્ષા કરવામાં મદદ કરે છે
બંધ બાજુ ખોરાક માપ	વધુ રૂઢિચુસ્ત ખોરાક સંદર્ભ	સ્થિર ઉત્પાદન અને ચેમ્બર લોડ નિયંત્રણ માટે ઉપયોગી
ન્યૂનતમ આઉટલેટ કદ	સૌથી નાની ભલામણ કરેલ આઉટલેટ સેટિંગ	નિર્ધારિત કરે છે કે શું ઉત્પાદિત સૂક્ષ્મ કદ સુધી પહોંચી શકાય છે
ક્ષમતા	યોગ્ય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સંદર્ભ આઉટપુટ શ્રેણી	સામગ્રી અને આઉટલેટ સેટિંગ સાથે તપાસ કરવી આવશ્યક છે
ઇન્સ્ટોલ કરેલ પાવર	મોટર પાવર રૂપરેખાંકન	પાવર સપ્લાય, લોડ કંટ્રોલ અને પ્લાન્ટ ડિઝાઇનને અસર કરે છે

પરિમાણ કોષ્ટક પસંદગી સિસ્ટમ તરીકે વાંચવું જોઈએ, અલગ નંબરો તરીકે નહીં. ક્ષમતાનું વાસ્તવિક મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે તે પહેલાં ફીડનું કદ, પોલાણનો પ્રકાર અને આઉટલેટનું કદ એકબીજા સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.

હાઇડ્રોલિક શંકુ કોલું કામ સિદ્ધાંત

હાઇડ્રોલિક શંકુ કોલું કામ કરવાનો સિદ્ધાંત કમ્પ્રેશન અને લેમિનેટ ક્રશિંગ પર આધારિત છે. ઓપરેશન દરમિયાન, મોટર ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ અને તરંગી સ્લીવને ચલાવે છે. તરંગી સ્લીવ મુખ્ય શાફ્ટની આસપાસ ફરતા શંકુને સ્વિંગ બનાવે છે. જ્યારે આવરણ અંતર્મુખની નજીક જાય છે, ત્યારે સામગ્રી સંકુચિત અને તૂટી જાય છે. જ્યારે આવરણ દૂર જાય છે, ત્યારે કચડી સામગ્રી નીચે તરફ ખસે છે અને આગળના ક્રશિંગ ઝોનમાં પ્રવેશ કરે છે.

કાર્યકારી પગલું	ક્રશિંગ એક્શન	ટેકનિકલ અર્થ
ખોરાક આપવો	સામગ્રી ચેમ્બરની ટોચ પરથી પ્રવેશે છે	ફીડનું કદ અને ફીડિંગ સ્થિરતા ચેમ્બર લોડને અસર કરે છે
તરંગી ચળવળ	તરંગી સ્લીવ ફરતા શંકુને ચલાવે છે	પુનરાવર્તિત કમ્પ્રેશન ચળવળ બનાવે છે
કમ્પ્રેશન ક્રશિંગ	સામગ્રી મેન્ટલ અને અંતર્મુખ વચ્ચે સ્ક્વિઝ્ડ કરવામાં આવે છે	મુખ્ય કદ ઘટાડવાની પ્રક્રિયા
લેમિનેટ ક્રશિંગ	પથ્થરના કણો એકબીજા સામે દબાય છે	કણોનો આકાર અને પિલાણ કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં મદદ કરે છે
હાઇડ્રોલિક એડજસ્ટમેન્ટ	હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ આઉટલેટ સેટિંગને સમાયોજિત કરે છે	ઉત્પાદનના અંતિમ કદને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે
ડિસ્ચાર્જ	લાયક સામગ્રી નીચેથી બહાર નીકળે છે	આઉટપુટ આઉટલેટના કદ, પોલાણ અને ખોરાકની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે

સ્થિર કામગીરી માટે, ચેમ્બર યોગ્ય રીતે ભરેલી હોવી જોઈએ. અસમાન ખોરાક, અતિશય દંડ, ભીની સામગ્રી અથવા ખોટા પોલાણની પસંદગી ક્ષમતા ઘટાડી શકે છે અને લાઇનર વસ્ત્રોમાં વધારો કરી શકે છે.

Hydraulic cone crusher working principle

મલ્ટી-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશરના મુખ્ય ભાગો

એનું પ્રદર્શનમલ્ટી-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશરમાળખાકીય શક્તિ, લાઇનર પ્રોફાઇલ, તરંગી ગતિ, હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ અને લ્યુબ્રિકેશન સ્થિરતા પર આધાર રાખે છે.

મુખ્ય ભાગ	કાર્ય	ટેકનિકલ નોંધ
મુખ્ય ફ્રેમ	કોલું માળખું આધાર આપે છે	સારી કઠોરતા અને મશીનિંગ ચોકસાઈની જરૂર છે
મુખ્ય શાફ્ટ	મૂવિંગ કોન એસેમ્બલીને સપોર્ટ કરે છે	ક્રશિંગ લોડ હેઠળ સ્થિર રહેવું જોઈએ
મૂવિંગ કોન	તરંગી સ્વિંગ ચળવળ કરે છે	ક્રશિંગ ફોર્સ અને ચેમ્બર ઓપરેશનને અસર કરે છે
આવરણ	ચાલતા શંકુ પર સ્થાપિત લાઇનર પહેરો	સામગ્રી અને પોલાણના પ્રકાર અનુસાર પસંદ કરેલ
અંતર્મુખ / બાઉલ લાઇનર	ક્રશિંગ ચેમ્બર બનાવતું સ્થિર લાઇનર	ક્રશિંગ પ્રોફાઇલને નિયંત્રિત કરવા માટે મેન્ટલ સાથે કામ કરે છે
તરંગી સ્લીવ	શંકુ ચળવળ ચલાવે છે	સ્ટ્રોક, ફ્રીક્વન્સી અને ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે
હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો	સપોર્ટ એડજસ્ટમેન્ટ અને ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન	ટ્રેમ્પ રિલીઝ અને કેવિટી ક્લિયરિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ
લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ	ફરતા ભાગોને તેલ સપ્લાય કરે છે	તેલનું તાપમાન, દબાણ અને સ્વચ્છતા નિયંત્રિત હોવી જોઈએ
ડ્રાઇવ સિસ્ટમ	ક્રશરમાં મોટર પાવર ટ્રાન્સફર કરે છે	મોટર પાવર અને ટ્રાન્સમિશન સ્થિરતા મેળ ખાતી હોવી જોઈએ

main parts of multi cylinder hydraulic cone crusher

એચપી સિરીઝ કોન ક્રશરના ફાયદા

HP સિરીઝ કોન ક્રશર્સનો ઉપયોગ ક્રશિંગ લાઇનમાં થાય છે જેને સ્થિર ક્ષમતા, નિયંત્રિત ડિસ્ચાર્જ કદ અને વિશ્વસનીય હાર્ડ-પ્રદર્શનની જરૂર હોય છે. મલ્ટિ-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ જ્યારે ક્રશ ન કરી શકાય તેવી સામગ્રી ચેમ્બરમાં પ્રવેશે છે ત્યારે ક્રશરને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે અને અવરોધ પછી ઝડપી કેવિટી ક્લિયરિંગને સપોર્ટ કરે છે. લેમિનેટેડ કમ્પ્રેશન ક્રશિંગ કણોના આકાર અને ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, જ્યારે બહુવિધ કેવિટી પ્રકારો ક્રશરને ગૌણ, તૃતીય અને ફાઇન ક્રશિંગ આવશ્યકતાઓને હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. એડજસ્ટેબલ આઉટલેટ સેટિંગ ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીનિંગ અને અંતિમ ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓને મેચ કરવાનું સરળ બનાવે છે. સ્થિર ક્રશિંગ ફોર્સ, યોગ્ય મેન્ટલ અને અંતર્મુખ મેચિંગ અને વિશ્વસનીય હાઇડ્રોલિક અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ સાથે, ક્રશર લાઇનરના ઉપયોગ અને જાળવણી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતી વખતે સતત ઉત્પાદનને સમર્થન આપી શકે છે.

ક્ષમતાની જરૂરિયાત દ્વારા મોડેલની પસંદગી

ક્ષમતા જરૂરિયાત	સંભવિત મોડલ દિશા	રીવ્યુ પોઈન્ટ
45–100 t/h	HP100	નાના ગૌણ અથવા દંડ પિલાણ કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય
65–250 t/h	HP200	મધ્યમ-આઉટપુટ એકંદર અને સખત-પથ્થર રેખાઓ માટે યોગ્ય
85–440 t/h	HP300	બહુવિધ કેવિટી વિકલ્પો સાથે મધ્યમથી ઉચ્ચ આઉટપુટને આવરી લે છે
135–625 t/h	HP400	ઉચ્ચ-ક્ષમતા ગૌણ અથવા તૃતીય ક્રશિંગ માટે યોગ્ય
200–790 t/h	HP500	મોટા એકંદર અને ખાણકામ ક્રશિંગ લાઇન માટે યોગ્ય
265–1200 t/h	HP800	મોટા-આઉટપુટ ક્રશિંગ સર્કિટ માટે યોગ્ય

ક્ષમતાની શ્રેણી જેટલી વિશાળ છે, આઉટલેટના કદ અને પોલાણના પ્રકારની પુષ્ટિ કરવી તે વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. સમાન મોડેલનો ઉપયોગ વિવિધ પોલાણની ગોઠવણી સાથે થઈ શકે છે, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદન કદ, થ્રુપુટ અને લાઇનર વસ્ત્રો સમાન રહેશે નહીં.

યોગ્ય હાઇડ્રોલિક શંકુ કોલું કેવી રીતે પસંદ કરવું

સરખામણી કરતી વખતેહાઇડ્રોલિક શંકુ કોલું વેચાણવિકલ્પો, પસંદગી થી શરૂ થવી જોઈએકાર્યકારી સ્થિતિ ડેટાએકલા કિંમત અથવા મોટર પાવરને બદલે.

પસંદગી પરિબળ	શું કન્ફર્મ કરવું	શા માટે તે બાબતો
સામગ્રીનો પ્રકાર	ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ, ચૂનાનો પત્થર, ઓર, નદીનો પથ્થર	ક્રશિંગ ડ્યુટી અને લાઇનર વેર નક્કી કરે છે
સામગ્રીની કઠિનતા	મધ્યમ-સખત, સખત અથવા ખૂબ સખત	ક્રશિંગ પ્રેશર અને મોટર લોડને અસર કરે છે
ઘર્ષકતા	નીચા, મધ્યમ અથવા ઉચ્ચ	આવરણ અને અંતર્મુખ સામગ્રીની પસંદગીને પ્રભાવિત કરે છે
ફીડ માપ	ખુલ્લી બાજુ અને બંધ બાજુ ખોરાકનું કદ	ચેમ્બરના સેવન સાથે મેળ ખાવું જોઈએ
આઉટલેટનું કદ	જરૂરી અંતિમ સ્રાવ કદ	ક્ષમતા અને સ્ક્રીનીંગ સિસ્ટમને અસર કરે છે
જરૂરી ક્ષમતા	t/h માં લક્ષ્ય આઉટપુટ	મોડલ અને પાવર લેવલ નક્કી કરે છે
ક્રશિંગ સ્ટેજ	માધ્યમિક, તૃતીય અથવા દંડ પિલાણ	પોલાણ પ્રકાર નક્કી કરે છે
ખોરાક આપવાની સ્થિતિ	સતત, સ્થિર અથવા તૂટક તૂટક	ચેમ્બર લોડ અને આઉટપુટ સ્થિરતાને અસર કરે છે
પ્લાન્ટ લેઆઉટ	સ્થિર લાઇન અથવા મોબાઇલ પ્લાન્ટ	ફીડર, સ્ક્રીન અને કન્વેયર ડિઝાઇનને અસર કરે છે
સ્પેર પાર્ટ્સ પ્લાન	આવરણ, અંતર્મુખ, હાઇડ્રોલિક અને સીલિંગ ભાગો	ઓપરેશન દરમિયાન ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે

એચપી સિરીઝ કોન ક્રશર વિ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર

શંકુ ક્રશર્સ અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ બંનેનો ઉપયોગ એકંદર ઉત્પાદનમાં થાય છે, પરંતુ તેમના ક્રશિંગ સિદ્ધાંતો અને યોગ્ય સામગ્રી અલગ છે.

વસ્તુ	એચપી શ્રેણી હાઇડ્રોલિક શંકુ કોલું	અસર કોલું
પિલાણ સિદ્ધાંત	કમ્પ્રેશન અને લેમિનેટ ક્રશિંગ	હાઇ-સ્પીડ ઇમ્પેક્ટ ક્રશિંગ
યોગ્ય સામગ્રી	મધ્યમ-સખતથી સખત ખડક	મધ્યમ-સખત અને નીચલી-ઘર્ષક સામગ્રી
લાક્ષણિક સ્ટેજ	માધ્યમિક, તૃતીય, દંડ પિલાણ	ગૌણ પિલાણ અને આકાર
વસ્ત્રોની કિંમત	સામાન્ય રીતે સખત અને ઘર્ષક પથ્થર માટે વધુ સારું	ઘર્ષક સામગ્રી સાથે બ્લો બારના વસ્ત્રો વધુ હોઈ શકે છે
ઉત્પાદન આકાર	યોગ્ય પોલાણ અને સ્ક્રીનીંગ સાથે સારો આકાર	યોગ્ય સામગ્રી માટે મજબૂત આકાર આપવાની અસર
સામાન્ય સામગ્રી	ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ, ઓર, નદીનો પથ્થર	ચૂનાનો પત્થર, કોંક્રિટ કચરો, ડામર, ડોલોમાઇટ
પસંદગી ફોકસ	પોલાણનો પ્રકાર, આઉટલેટનું કદ, લાઇનરનું જીવન અને ક્ષમતા	બ્લો બાર સામગ્રી, રોટર ઝડપ અને અસર ગેપ

ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ અને ઓર જેવી સખત અને ઘર્ષક સામગ્રી માટે, શંકુ કોલું ઘણીવાર વધુ યોગ્ય છે. ચૂનાના પત્થર, કોંક્રિટ રિસાયક્લિંગ અને નીચલા-ઘર્ષક સામગ્રી માટે જ્યાં આકાર આપવો એ મુખ્ય લક્ષ્ય છે, તેના બદલે ઇમ્પેક્ટ ક્રશર પસંદ કરી શકાય છે.

હવે સંપર્ક કરો

FAQ

01. હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર શું છે?

હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર એ શંકુ-પ્રકારનું કોલું છે જે સખત અથવા મધ્યમ-સખત સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે આવરણ અને અંતર્મુખ વચ્ચેના સંકોચનનો ઉપયોગ કરે છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ એડજસ્ટમેન્ટ, પ્રોટેક્શન અને કેવિટી ક્લિયરિંગને સપોર્ટ કરે છે.

02. હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર કેવી રીતે કામ કરે છે?

મોટર તરંગી સ્લીવને ચલાવે છે, જેના કારણે મૂવિંગ કોન સ્વિંગ થાય છે. સામગ્રીને આવરણ અને અંતર્મુખ વચ્ચે સંકુચિત કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે જરૂરી આઉટલેટ કદ સુધી પહોંચે અને નીચેથી વિસર્જિત ન થાય.

03. હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર અને સ્પ્રિંગ કોન ક્રશર વચ્ચે શું તફાવત છે?

હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર એડજસ્ટમેન્ટ, ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન અને કેવિટી ક્લિયરિંગ માટે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરનો ઉપયોગ કરે છે. વસંત શંકુ કોલું વસંત સંરક્ષણ પર આધાર રાખે છે અને સામાન્ય રીતે વધુ મેન્યુઅલ ગોઠવણની જરૂર પડે છે.

04. કોન ક્રશરમાં CSS શું છે?

CSS એટલે બંધ બાજુનું સેટિંગ. તે ઓપરેશન દરમિયાન આવરણ અને અંતર્મુખ વચ્ચેનું સૌથી નાનું અંતર છે અને ઉત્પાદનના કદ, ક્ષમતા અને પાવર ડ્રોને મજબૂત રીતે અસર કરે છે.

05. HP સિરીઝ કોન ક્રશર્સ કઈ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે?

એચપી શ્રેણીના શંકુ ક્રશર્સ ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ, નદીના પથ્થર, ચૂનાના પત્થર, આયર્ન ઓર, કોપર ઓર અને અન્ય મધ્યમ-સખતથી સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.

06. હું યોગ્ય શંકુ કોલું મોડેલ કેવી રીતે પસંદ કરી શકું?

મોડલની પસંદગી ફીડના કદ, આઉટલેટનું કદ, જરૂરી ક્ષમતા, પોલાણનો પ્રકાર, સામગ્રીની કઠિનતા, ઘર્ષણ, ક્રશિંગ સ્ટેજ અને સંપૂર્ણ પ્લાન્ટ લેઆઉટ પર આધારિત હોવી જોઈએ.

હોટ ટૅગ્સ: હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર, ચાઇના હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી

અગાઉના

કોઈ માહિતી નથી

આગામી 2

અસર કોલું

તને પણ કદાચ પસંદ આવશે

તપાસ મોકલો