જડબાના કોલું

ફીડ ઓપનિંગ રેન્જ: 150×250 mm થી 1500×1800 mm
મહત્તમ ખોરાકનું કદ: 120 mm થી 1200 mm
ડિસ્ચાર્જ કદ શ્રેણી: 10 ~ 350 મીમી
ક્ષમતા શ્રેણી: 1 ~ 1000 t/h
ક્રશિંગ સ્ટેજ: પ્રાથમિક ક્રશિંગ, સેકન્ડરી ક્રશિંગ
મુખ્ય મોડલ્સ: PE શ્રેણી, PEX શ્રેણી
લાગુ પડતી સામગ્રી: ગ્રેનાઈટ, ચૂનાનો પત્થર, બેસાલ્ટ, નદીનો પથ્થર, ઓર, કોંક્રિટ કચરો
મુખ્ય ઘટકો: ફ્રેમ, જડબાની પ્લેટ, તરંગી શાફ્ટ, ટૉગલ પ્લેટ, ફ્લાયવ્હીલ
એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો: ખાણ, ખાણકામ, એકંદર પ્લાન્ટ, બાંધકામ કચરો રિસાયક્લિંગ

તપાસ મોકલો

ઉત્પાદન પરિચય

A જડબાના કોલુંએક પ્રાથમિક ક્રશિંગ મશીન છે જેનો ઉપયોગ મોટા ખડકો, ઓર, કોંક્રિટ અને બાંધકામ સામગ્રીને નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટ અને ફરતી જડબાની પ્લેટ વચ્ચેના સંકોચન દ્વારા ઘટાડવા માટે થાય છે. તે સામાન્ય રીતે પ્રથમ ક્રશિંગ સ્ટેજ પર સ્થાપિત થાય છે, જ્યાંફીડ ઓપનિંગ કદ, મહત્તમ ફીડ કદ, ડિસ્ચાર્જ સેટિંગ, ક્ષમતા, મોટર પાવર, જડબાની પ્લેટ સામગ્રી અને ફ્રેમની મજબૂતાઈ નક્કી કરે છે કે આખી ક્રશિંગ લાઇન સ્થિર રીતે ચાલી શકે છે કે કેમ.

ઓક્ટલ પાઇપ સપ્લાયPE અને PEX જડબાના કોલું મશીનોખાણ પીલાણ, ખાણ અયસ્કની તૈયારી, એકંદર ઉત્પાદન, બાંધકામ કચરાના રિસાયક્લિંગ અને નાના-ક્ષમતાવાળા રોક ક્રશિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે. આPE જડબાના કોલુંશ્રેણી મુખ્યત્વે બરછટ અને પ્રાથમિક પિલાણ માટે વપરાય છે, જ્યારેPEX જડબાના કોલુંશ્રેણી પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યાં એક સાંકડા ડિસ્ચાર્જ કદ અથવા ગૌણ દંડ ક્રશિંગ સ્ટેજ જરૂરી છે.

જડબાના કોલું મશીન શું છે?

A જડબાના કોલું મશીનસામગ્રીને બે જડબાની પ્લેટ વચ્ચે દબાવીને કચડી નાખે છે. નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટ સ્થિતિમાં રહે છે, જ્યારે ફરતી જડબાની પ્લેટ વારંવાર સંકોચન બનાવવા માટે તરંગી શાફ્ટ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. મોટી ફીડ ક્રશિંગ ચેમ્બરની ટોચ પરથી પ્રવેશે છે, દબાણ હેઠળ કચડી નાખવામાં આવે છે, અને પસંદ કરેલ કદની શ્રેણી સુધી પહોંચ્યા પછી નીચેથી સ્રાવ ખોલવામાં આવે છે.

આ મશીનનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છેજડબાના રોક કોલુંકારણ કે તે ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ, ચૂનાના પત્થર, નદીના પથ્થર, આયર્ન ઓર, કોપર ઓર, બાંધકામ કોંક્રિટ અને રિસાયકલ કરેલ એકંદર જેવી સખત અને ઘર્ષક સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે. અંતિમ આઉટપુટ સામગ્રીની કઠિનતા, ફીડ ગ્રેડેશન, ભેજનું પ્રમાણ, જડબાની પ્લેટ પ્રોફાઇલ, ચેમ્બરની સ્થિતિ અને ડિસ્ચાર્જ સેટિંગ પર આધારિત છે.

jaw crusher

નીચેનો આકૃતિ બતાવે છે કે સામગ્રી કેવી રીતે ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે, સ્થિર અને ફરતા જડબાની પ્લેટો વચ્ચે સંકુચિત થાય છે અને જરૂરી કદ સુધી પહોંચ્યા પછી નીચેથી વિસર્જિત થાય છે.

jaw crusher working principle

જડબાના કોલુંનું બાંધકામ

આજડબાના કોલુંનું બાંધકામક્રશિંગ ફોર્સ, સંચાલન સ્થિરતા, જાળવણી ખર્ચ અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. વિશ્વસનીય જડબાના કોલું માત્ર ક્ષમતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવતું નથી. ફ્રેમ, તરંગી શાફ્ટ, બેરિંગ્સ, ટૉગલ પ્લેટ, જડબાની પ્લેટ્સ અને એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમ પુનરાવર્તિત અસર અને કમ્પ્રેશન લોડ હેઠળ એકસાથે કામ કરે છે.

મુખ્ય ઘટક	કાર્ય	વ્હાય ઇટ મેટર
સ્થિર જડબાની પ્લેટ	સ્થિર પિલાણ સપાટી પૂરી પાડે છે	ક્રશિંગ કોન્ટેક્ટ અને વેઅર પેટર્નને નિયંત્રિત કરે છે
જડબાની પ્લેટ ખસેડવી	નિશ્ચિત જડબા સામે સામગ્રીને સંકુચિત કરે છે	ક્રશિંગ સ્ટ્રોક અને રિડક્શન ઇફેક્ટ નક્કી કરે છે
તરંગી શાફ્ટ	જંગમ જડબાના ચળવળને ચલાવે છે	ક્રશિંગ ફોર્સ, બેરિંગ લોડ અને મશીન રિધમને અસર કરે છે
ફ્લાયવ્હીલ	રોટેશનલ એનર્જીનો સંગ્રહ કરે છે	અસમાન ફીડ હેઠળ પિલાણ ચક્રને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે
ટૉગલ પ્લેટ	બળ સ્થાનાંતરિત કરે છે અને ઓવરલોડ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે	અસામાન્ય લોડ દરમિયાન મુખ્ય રચનાનું રક્ષણ કરે છે
ફ્રેમ	ક્રશિંગ ચેમ્બર અને મૂવિંગ એસેમ્બલીને સપોર્ટ કરે છે	કંપન, અસર અને લાંબા-થાકનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ
બેરિંગ સિસ્ટમ	તરંગી શાફ્ટ રોટેશનને સપોર્ટ કરે છે	સેવા જીવન અને ઓપરેટિંગ તાપમાનને અસર કરે છે
ડિસ્ચાર્જ ગોઠવણ	આઉટલેટ ઓપનિંગને નિયંત્રિત કરે છે	આઉટપુટ કદ અને ક્ષમતા નક્કી કરે છે
જડબાની પ્લેટ લાઇનર	ચેમ્બરની અંદર સીધી વસ્ત્રોની સપાટી	પથ્થરની કઠિનતા અને ઘર્ષકતા સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ

હેવી-ડ્યુટી ખાણ માટે અથવાજડબાના કોલું ખાણકામસર્વિસ, ફ્રેમની કઠોરતા, બેરિંગ પ્રોટેક્શન, જડબાની પ્લેટ સામગ્રી અને એડજસ્ટમેન્ટ એક્સેસ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. એક કોલું યોગ્ય ફીડ ઓપનિંગ હોઈ શકે છે, પરંતુ જો ફ્રેમ નબળી છે અથવાજડબાની પ્લેટો અસમાન રીતે પહેરે છે, વાસ્તવિક ઉત્પાદન સ્થિરતા હજુ પણ નબળી રહેશે.

jaw crusher machine

જડબાના કોલું વિશિષ્ટતાઓ

નીચેના PE અને PEX મોડલ્સ નાની, મધ્યમ અને મોટી ક્રશિંગ લાઇનને આવરી લે છે. ક્ષમતા ખડકની કઠિનતા, ફીડ આકાર, ભેજ, માટીની સામગ્રી, CSS સેટિંગ અને ફીડિંગ સાતત્ય દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, તેથી અંતિમ મોડેલ સાઇટ સામગ્રી અને જરૂરી આઉટપુટ કદ અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ.

મોડલ	ફીડ ઓપનિંગ સાઈઝ (mm)	મહત્તમ ફીડ કદ (મીમી)	ડિસ્ચાર્જનું કદ (એમએમ)	ક્ષમતા (t/h)	તરંગી શાફ્ટ ઝડપ (r/min)	પાવર (kW)	વજન (ટી)	એકંદર પરિમાણ L×W×H (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

PE અને PEX જડબાના કોલું પસંદગી

PE અને PEX મોડલ ક્રશિંગ સ્ટેજ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. એક PEજડબાના કોલું મશીનસામાન્ય રીતે જ્યારે પ્રોજેક્ટને પ્રથમ ક્રશિંગ સ્ટેજ પર મોટા પથ્થર અથવા ઓર તોડવાની જરૂર હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે. PEX મોડેલ પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યાં ઇનલેટ સાંકડો હોય, ફીડ પહેલેથી જ ઘટાડી દેવામાં આવે અને ડિસ્ચાર્જ કદને નજીકના નિયંત્રણની જરૂર હોય.

કોલું પ્રકાર	લાક્ષણિક ભૂમિકા	અનુકૂળ સ્થિતિ
PE જડબાના કોલું	પ્રાથમિક બરછટ પિલાણ	મોટા ફીડ કદ, ખાણ પથ્થર, ખાણ ઓર, હાર્ડ રોક
PEX જડબાના કોલું	ગૌણ અથવા દંડ પિલાણ	ફીડનું નાનું કદ, ચુસ્ત ડિસ્ચાર્જ કદ, એકંદર તૈયારી
નાના PE / PEX મોડલ્સ	મીની ક્રશિંગ લાઇન અથવા નમૂનાની તૈયારી	ઓછી ક્ષમતા, કોમ્પેક્ટ જગ્યા, નાની ફીડ સામગ્રી
મોટા PE મોડલ્સ	હેવી-ડ્યુટી પ્રાથમિક ક્રશિંગ	ઉચ્ચ ફીડ વોલ્યુમ, મોટા વિસ્ફોટિત પથ્થર, ખાણકામ અથવા ખાણ લાઇન

A મીની જડબાના કોલુંજેમ કે PE-150×250, PE-200×300, અથવા PEX-150×750 નાના ઉત્પાદન, સેમ્પલ ક્રશિંગ, લેબોરેટરી રિડક્શન અને લો-વોલ્યુમ સ્ટોન પ્રોસેસિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે. મોટા PE મોડલ જેમ કે PE-900×1200, PE-1200×1500 અને PE-1500×1800 ફિક્સ્ડ ક્રશિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે વધુ યોગ્ય છે જેને કલાકદીઠ વધુ થ્રુપુટની જરૂર હોય છે.

રોક, સ્ટોન અને એગ્રીગેટ ક્રશિંગ માટે જડબાના કોલું

A જડબાના કોલું રોક કોલુંજ્યાં સ્ક્રીનીંગ, કોન ક્રશીંગ અથવા ઈમ્પેક્ટ ક્રશીંગ પહેલા મોટી અને અસમાન ફીડ સામગ્રી ઘટાડવી જોઈએ ત્યાં ઉપયોગ થાય છે. તે કમ્પ્રેશન ક્રશિંગ માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ફીડમાં સખત ગઠ્ઠો હોય છે જે સીધા ગૌણ કોલુંમાં મોકલી શકાતા નથી.

કામ કરવાની સ્થિતિ	પિલાણની જરૂરિયાત	ભલામણ કરેલ પસંદગી તર્ક
ખાણ પ્રાથમિક પિલાણ	કોન ક્રશર અથવા સ્ક્રીન પહેલાં બ્લાસ્ટ કરેલા પથ્થરને તોડી નાખો	મહત્તમ ગઠ્ઠા કદ અને જરૂરી ક્ષમતા દ્વારા PE મોડલ પસંદ કરો
ખાણકામની તૈયારી	પહેલાં હાર્ડ ઓર ઘટાડોગ્રાઇન્ડીંગઅથવા ગૌણ પિલાણ	ફીડની કઠિનતા, જડબાના પ્લેટના વસ્ત્રો અને મોટર રિઝર્વ તપાસો
એકંદર ઉત્પાદન	રોડ બેઝ, કોંક્રિટ એગ્રીગેટ અથવા સ્ક્રીનીંગ માટે પથ્થર તૈયાર કરો	ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીન ઓપનિંગ સાથે ડિસ્ચાર્જ કદને મેચ કરો
બાંધકામ કચરો રિસાયક્લિંગ	કોંક્રિટ, ઈંટ અને ડિમોલિશન સામગ્રીને ક્રશ કરો	ટ્રેમ્પ મેટલ કંટ્રોલ, ચેમ્બરની સફાઈ અને વસ્ત્રોના ભાગોનો વિચાર કરો
નાના કોન્ટ્રાક્ટર પિલાણ	પથ્થર અથવા કોંક્રિટના નાના બેચ પર પ્રક્રિયા કરો	મિની જડબાના કોલું અથવા કોમ્પેક્ટ PEX મોડલનો ઉપયોગ કરો

ખાણ અને ખાણકામ સેવા માટે, વાસ્તવિક ઉત્પાદન ક્ષમતા સ્થિર ખોરાક પર આધારિત છે. જો ફીડર ચેમ્બરમાં મોટા કદના ગઠ્ઠો, માટી-ભારે સામગ્રી અથવા અનિયમિત બ્લોક્સ મોકલે છે, તો બ્રિજિંગ અને અસમાન ક્રશિંગ થઈ શકે છે. મશીનને સરળતાથી ચાલતું રાખવા માટે ભલામણ કરેલ ફીડનું કદ સંપૂર્ણ ફીડ ઓપનિંગની નીચે હોવું જોઈએ.

jaw-crusher-in-action-crushing-rocks

સ્થિર અને મોબાઇલ જડબાના કોલું વિકલ્પો

ઉપરોક્ત PE અને PEX મોડેલો સ્થિર જડબાના કોલું મશીનો છે. કામચલાઉ વર્કસાઇટ, ડિમોલિશન રિસાયક્લિંગ, રોડ કન્સ્ટ્રક્શન અને ટૂંકા-ગાળાના એકંદર ઉત્પાદન માટે, પસંદ કરેલ ક્રશર પણ આમાં ગોઠવી શકાય છે.મોબાઇલ જડબાના કોલુંફીડર, કન્વેયર, મોટર કંટ્રોલ અને ટ્રેક અથવા વ્હીલ ચેસીસ સાથે પ્લાન્ટ.

રૂપરેખાંકન	શ્રેષ્ઠ ફિટ	કી ખરીદ બિંદુ
સ્થિર જડબાના કોલું	લાંબા-ખાણ અથવા ખાણકામ પ્લાન્ટ	મજબૂત પાયો, સ્થિર ખોરાક, સતત ઉત્પાદન
મોબાઇલ જડબાના કોલું	કામચલાઉ સાઇટ અથવા રિસાયક્લિંગ પ્રોજેક્ટ	ઝડપી સ્થાનાંતરણ, સંકલિત ફીડર અને કન્વેયર
મીની જડબાના કોલું	નાના આઉટપુટ અથવા નમૂના ક્રશિંગ	કોમ્પેક્ટ ફૂટપ્રિન્ટ, ઓછી શક્તિ, સરળ સ્થાપન
સ્થિર પિલાણ રેખા	મોટા એકંદર અથવા ઓર પ્રોજેક્ટ	શંકુ કોલું, સ્ક્રીન અને કન્વેયર સાથે સરળ એકીકરણ

મોબાઇલ વિકલ્પ ફક્ત સગવડ માટે પસંદ કરવામાં આવતો નથી. મોબાઇલ પ્લાન્ટ પસંદ કરતા પહેલા ફ્રેમની ડિઝાઇન, ફીડરની લંબાઈ, ડિસ્ચાર્જ કન્વેયરની ઊંચાઈ, પરિવહન પરિમાણ, સ્થાનિક માર્ગની મર્યાદા અને સાઇટ રિલોકેશન ફ્રીક્વન્સી તપાસવી જોઈએ.

જમણા જડબાના કોલું કેવી રીતે પસંદ કરવું

યોગ્યવેચાણ માટે જડબાના કોલુંમાત્ર કિંમત અથવા મોડેલના નામ દ્વારા પસંદ ન થવું જોઈએ. ફીડ ઓપનિંગ અને મહત્તમ ફીડનું કદ વાસ્તવિક સામગ્રી સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ, જ્યારે ડિસ્ચાર્જનું કદ અને ક્ષમતા ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

મુખ્ય પસંદગીના મુદ્દાઓમાં શામેલ છે:

મહત્તમ ફીડ ગઠ્ઠો કદ અને ફીડ ગ્રેડેશન;
જરૂરી ડિસ્ચાર્જ કદ અને CSS શ્રેણી;
પ્રતિ કલાક ક્ષમતા લક્ષ્ય;
ખડકની કઠિનતા અને ઘર્ષકતા;
ભેજ, માટીની સામગ્રી અને ધૂળની સ્થિતિ;
પ્રાથમિક અથવા ગૌણ પિલાણ ફરજ;
સ્થિર અથવા મોબાઇલ પ્લાન્ટ લેઆઉટ;
મોટર પાવર અને સાઇટ ઇલેક્ટ્રિકલ સપ્લાય;
ઇન્સ્ટોલેશન સ્પેસ અને ફાઉન્ડેશન લોડ;
જડબાની પ્લેટ, ટૉગલ પ્લેટ, બેરિંગ અને ફાજલ-પાર્ટ સપ્લાય.

દા.ત.PE-600×900સંદર્ભ મોડેલ તરીકે તેની સમીક્ષા કરી શકાય છે કારણ કે તેનું મહત્તમ ફીડ કદ 500 mm છે અને તેની ક્ષમતા શ્રેણી 50–180 t/h છે. જો જરૂરી ફીડનું કદ નાનું હોય પરંતુ સ્રાવ 25-60 મીમીની વચ્ચે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ,PEX-250×1000અથવાPEX-250×1200ક્ષમતા પર આધાર રાખીને વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

એક વિશ્વસનીય જડબાના કોલુંને સ્ટ્રક્ચરલ ફેબ્રિકેશનથી લઈને અંતિમ એસેમ્બલી સુધી નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. ઓક્ટલ પાઇપ એ ભાગો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જે ક્રશિંગ લોડ, મશીન લાઇફ, આઉટપુટ સ્થિરતા અને જાળવણી વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિસ્તાર	નિરીક્ષણ ફોકસ	વ્યવહારુ મૂલ્ય
ફ્રેમ ફેબ્રિકેશન	વેલ્ડ ગુણવત્તા, મશીનિંગ સપાટી, એસેમ્બલી ગોઠવણી	કંપન અને માળખાકીય તાણ ઘટાડે છે
તરંગી શાફ્ટ	મશીનિંગ ચોકસાઈ, બેરિંગ સીટ સાથે ફિટ	સ્થિર જંગમ જડબાની ગતિને સપોર્ટ કરે છે
બેરિંગ ઇન્સ્ટોલેશન	ફિટ, લ્યુબ્રિકેશન પાથ, સીલિંગ સ્થિતિ	ગરમીને નિયંત્રિત કરે છે અને બેરિંગ લાઇફને લંબાવે છે
જડબાની પ્લેટ	સામગ્રી, પ્રોફાઇલ, બોલ્ટ ફિટ, સપાટીની સ્થિતિ	પિલાણની કાર્યક્ષમતા અને વસ્ત્રોના જીવનને અસર કરે છે
પ્લેટ અને સીટને ટૉગલ કરો	સંપર્ક સ્થિતિ અને રક્ષણ કાર્ય	અસામાન્ય ઓવરલોડ નુકસાનને રોકવામાં મદદ કરે છે
ડિસ્ચાર્જ ગોઠવણ	શ્રેણી, લોકીંગ સ્થિતિ, ઓપરેશન એક્સેસ	અંતિમ આઉટપુટ કદને નિયંત્રિત કરે છે
ના-લોડ ચાલી રહેલ પરીક્ષણ	પરિભ્રમણ, અવાજ, કંપન, તાપમાન વલણ	શિપમેન્ટ પહેલાં એસેમ્બલીની પુષ્ટિ કરે છે

ડિલિવરી પહેલાં, ક્રશરને મૉડલ માર્કિંગ, મોટર કન્ફિગરેશન, લ્યુબ્રિકેશન પૉઇન્ટ્સ, જડબાની પ્લેટ ઇન્સ્ટોલેશન, ફાસ્ટનર કન્ડીશન, ગાર્ડ પોઝિશન, પેકિંગની જરૂરિયાત અને શિપમેન્ટ દસ્તાવેજીકરણ માટે ચેક કરી શકાય છે. નિકાસના ઓર્ડર માટે, કમિશનિંગ પછી ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે ફાજલ વસ્ત્રોના ભાગો મુખ્ય મશીન સાથે પૂરા પાડી શકાય છે.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

શા માટે ઓક્ટલ પાઇપ જડબાના કોલું પસંદ કરો

ઓક્ટલ પાઇપ ફીડના કદ, જરૂરી ક્ષમતા, ડિસ્ચાર્જ કદ, સામગ્રીની સ્થિતિ અને છોડના લેઆઉટ અનુસાર જડબાના ક્રશરની પસંદગીને સમર્થન આપે છે. માત્ર સૌથી મોટા મોડલની ભલામણ કરવાને બદલે, અમે ક્રશરને વાસ્તવિક ફીડ સામગ્રી અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયા સાથે મેચ કરવામાં મદદ કરીએ છીએ.

પ્રોજેક્ટ સપોર્ટમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

PE અને PEX મોડેલની પસંદગી;
સ્થિર અથવા મોબાઇલ પ્લાન્ટ ગોઠવણી;
ફીડર, કન્વેયર, સ્ક્રીન અને કોલું મેચિંગ;
જડબાની પ્લેટ અને વસ્ત્રો-ભાગની ભલામણ;
લેઆઉટ ડ્રોઇંગ સપોર્ટ;
મોટર અને પાવર પુષ્ટિ;
પેકિંગ અને નિકાસ દસ્તાવેજીકરણ;
સાઇટ જાળવણી માટે ફાજલ ભાગો યાદી.

સંપૂર્ણ ક્રશિંગ લાઇન માટે, જડબાના કોલુંને વાઇબ્રેટિંગ ફીડર, બેલ્ટ કન્વેયર, સેકન્ડરી ક્રશર, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન અને અંતિમ એકંદર જરૂરિયાત સાથે એકસાથે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. આ ક્રશર ક્ષમતા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રિનિંગ અથવા વહન ક્ષમતા વચ્ચેની મેળ ખાતી ઓછી કરે છે.

માહિતી ઓર્ડર

યોગ્ય જડબાના કોલું મોડેલની પુષ્ટિ કરવા માટે, અવતરણ પહેલાં નીચેની માહિતી પ્રદાન કરો:

જરૂરી માહિતી	ઉદાહરણ
સામગ્રીનો પ્રકાર	ગ્રેનાઈટ, ચૂનાનો પત્થર, બેસાલ્ટ, ઓર, કોંક્રિટ
મહત્તમ ફીડ કદ	210 mm, 500 mm, 750 mm, વગેરે.
જરૂરી ક્ષમતા	20 t/h, 100 t/h, 450 t/h, વગેરે.
જરૂરી સ્રાવ કદ	20–60 mm, 65–160 mm, વગેરે.
ક્રશિંગ સ્ટેજ	પ્રાથમિક ક્રશિંગ અથવા સેકન્ડરી ક્રશિંગ
છોડનો પ્રકાર	સ્થિર, મોબાઇલ અથવા મીની જડબાના કોલું
વીજ પુરવઠો	વોલ્ટેજ, આવર્તન, મોટરની આવશ્યકતા
સાઇટની સ્થિતિ	ખાણ, ખાણ, રિસાયક્લિંગ યાર્ડ, રોડ પ્રોજેક્ટ
ફાજલ ભાગો	જડબાની પ્લેટો, ટૉગલ પ્લેટ્સ, બેરિંગ્સ, લાઇનર્સ

Jaw_Crusher_RFQ_Information_sheet.pdf

હવે સંપર્ક કરો

FAQ

01. જડબાના કોલુંનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

A: A જડબાના કોલુંખડક, ઓર, કોંક્રિટ અને બાંધકામ સામગ્રીના પ્રાથમિક અથવા ગૌણ ક્રશિંગ માટે વપરાય છે. તે નિશ્ચિત જડબા અને ફરતા જડબા વચ્ચે સંકોચન દ્વારા મોટી ફીડ સામગ્રીને ઘટાડે છે.

02.જડબાના કોલુંનું બાંધકામ શું છે?

A: મુખ્ય બાંધકામમાં ફ્રેમ, ફિક્સ્ડ જડબાની પ્લેટ, મૂવિંગ જડબાની પ્લેટ, તરંગી શાફ્ટ, ફ્લાયવ્હીલ, બેરિંગ્સ, ટૉગલ પ્લેટ, ડિસ્ચાર્જ એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમ અને પહેરવા-પ્રતિરોધક જડબાની પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે.

03. PE અને PEX જડબાના કોલું વચ્ચે શું તફાવત છે?

A: PE જડબાના ક્રશરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા ફીડ ઓપનિંગ સાથે બરછટ અને પ્રાથમિક ક્રશિંગ માટે થાય છે. PEX જડબાના ક્રશરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફાઇનર ક્રશિંગ માટે થાય છે જ્યાં ફીડ નાનું હોય છે અને ડિસ્ચાર્જ કદને નજીકના નિયંત્રણની જરૂર હોય છે.

04. શું મોબાઈલ જડબાના ક્રશર સ્થિર જડબાના કોલું કરતાં વધુ સારું છે?

A: A મોબાઇલ જડબાના કોલુંઅસ્થાયી સાઇટ્સ, રિસાયક્લિંગ પ્રોજેક્ટ્સ અને રસ્તાના બાંધકામ માટે વધુ સારું છે જ્યાં સ્થાનાંતરણ વારંવાર થતું હોય છે. સ્થિર જડબાના કોલું લાંબા ગાળાની ખાણ અથવા ખાણકામ ઉત્પાદન લાઇન માટે વધુ યોગ્ય છે.

05. હું જડબાના કોલું મશીન કેવી રીતે પસંદ કરી શકું?

A: પસંદગી ફીડ ઓપનિંગ, મહત્તમ ફીડ કદ, જરૂરી ક્ષમતા, ડિસ્ચાર્જ કદ, સામગ્રીની કઠિનતા, ઘર્ષણ, ઇન્સ્ટોલેશન સ્પેસ, પાવર સપ્લાય અને ફાજલ-પાર્ટ સપોર્ટ પર આધારિત હોવી જોઈએ.